常見故障原因分析及處理
1、泵振動或有異常聲響。齒輪油泵運行時存在異常振動及聲音，通常是由于泵軸與電機軸對中性差、泵軸彎曲變形、泵運行發生汽蝕及轉動部件產生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應檢查地腳、泵殼螺栓有無松動，檢查泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過大，應該在 或出口處加以支撐，以減少應力。 時應拆卸并重新安裝。
2、軸封發熱。軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂， 新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：泵軸、電機軸不同心，泵軸彎曲變形等。用千分表來測量泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm，如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦的間隙。
3、電機運行過載，電機電流過大。泵軸的彎曲變形、實際運行參數超出泵的設計參數范圍、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運行參數在泵容許的參數范圍內，或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關鍵。
齒輪油泵維修的類型
1、故障后維修。這種維修方法允許機器下作到有明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設備或零部件拆下來進行修理或 換。這種方法的缺點就是費用高且浪費時間，另外維修部門 準備好各種零配件以供替換；配備 多維修工人來應付突如其來的緊急情況。所以，這是一種 低效率的設備維修方案，這種維修方式是 不可取的。
2、預防性維護。這種維護方法按照預定的時間到現場進行檢修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者 換。如果安排得當，這種維護方案要比故障發生后的維修節省資源。當設備不用連續工作時，讓有豐富維修經驗的技術人員來進行定期的預防性維修，這種方案的優點是顯而易見的。缺點是如果維修的時間安排不當，也會造成不 麻煩。
3、預測性維護。這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其他異常現象等決定。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免 嚴重的事故發生。這種方案，由具有豐富經驗和技術的維護人員來做這項測量預警工作時，其優點是明顯的。由于這種方案維修目標明確，按需要進行維修，所以對提高生產效率是相當有益的。
隨著科技的不斷發展，齒輪油泵的現代化程度也不斷提高，這就對操作人員的自身素質提出了 高的要求。所以要不斷加強操作人員的理論知識學習，在實際工作中應嚴格執行 操作規程，保證設備 運行。若能充分重視齒輪油泵的管理和維修，則能夠將齒輪油泵的修理間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大提高。
